Washer dorong datar adalah komponen anti-gesekan-penting yang dipasang di antara poros engkol mesin dan rumah bantalan, yang menahan beban dorong aksial terus menerus selama pengoperasian kendaraan. Kerataan yang tidak rata atau ketidakkonsistenan ketebalan menyebabkan gesekan tinggi yang terlokalisasi, getaran mesin yang tidak normal, kebisingan pengoperasian yang keras, dan percepatan keausan rakitan poros engkol dan bantalan. OEM otomotif menerapkan standar toleransi ISO 6526 yang ketat untuk penyelesaian mesin cuci dorong, yang memerlukan paralelisme di bawah 0,0015 mm dan kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4μm.Penggerindaan-dua sisi telah menjadi proses penyelesaian standar untuk pembuatan mesin cuci dorong massal, mengungguli lapping-satu sisi dalam hal efisiensi dan konsistensi dimensi batch.
Pemrosesan-satu sisi menciptakan dua cacat yang tidak dapat dihindari untuk produksi mesin cuci dorong: kesalahan posisi kumulatif setelah benda kerja terbalik dan tegangan sisa asimetris yang menyebabkan lengkungan-pemrosesan. Mesin cuci dorong sebagian besar merupakan blanko baja komposit bimetalik dengan lapisan paduan anti-gesekan tipis di satu sisi; tekanan penggilingan unilateral mendistorsi lapisan komposit dan menyebabkan keausan permukaan yang tidak merata setelah perakitan mesin. Penggerindaan dua sisi-secara bersamaan menerapkan gaya kompresi yang seimbang pada kedua permukaan datar, menghilangkan volume stok yang identik dalam satu siklus penjepitan untuk menghilangkan bias tegangan dan deviasi posisi sepenuhnya.
Parameter penggilingan tersegmentasi dalam tiga-tahap menyeimbangkan produktivitas dan penyelesaian akhir yang sangat-presisi.Tahap penggilingan kasar menghilangkan gerinda pada permukaan kosong dan ketidakrataan pengecoran dengan pasir abrasif kasar-sedang untuk mempersingkat waktu siklus untuk batch massal. Pemangkasan semi-finishing mengoreksi ketidakrataan permukaan roda kecil untuk menstabilkan keseragaman ketebalan di ribuan benda kerja. Penggilingan halus akhir dengan roda CBN-grit mikro memoles permukaan gesekan untuk memenuhi persyaratan kekasaran OEM tanpa-menggiling lapisan lapisan paduan tipis secara berlebihan. Operator menyimpan tiga set profil parameter tetap di dalam panel kontrol CNC untuk peralihan format cepat antara spesifikasi mesin cuci dorong mesin bensin dan diesel.
Otomatis terus-menerus melalui-sistem transportasi umpanmencocokkan-permintaan produksi komponen otomotif bervolume tinggi. Jalur pengumpanan linier dengan pemandu koreksi posisi menjaga mesin cuci dorong melingkar tetap berada di tengah saat melewati zona penggilingan, menghindari penempatan miring yang menyebabkan-sisi di bawah-penggerindaan.Modul bongkar muat otomatis terintegrasimenghubungkan jalur stamping kosong hulu dan stasiun pembersihan hilir, memungkinkan produksi 24 jam tanpa pengawasan untuk memenuhi pesanan massal OEM dalam jumlah besar dengan tenggat waktu pengiriman yang ketat. Pelindung keselamatan modular mematuhi arahan mesin CE untuk pabrik komponen yang mengekspor mesin cuci jadi ke pasar mobil Eropa dan Amerika Utara.
Keuntungan-biaya produksi jangka panjang menonjol bagi produsen suku cadang mobil-hingga-besar. Penggerindaan-dua sisi memotong waktu siklus-satu bagian pemrosesan sebesar 42% dibandingkan dengan penggilingan dua-langkah satu-sisi, sehingga menurunkan input tenaga kerja dan penggunaan ruang di lantai bengkel.Paralelisme tingkat mikron yang stabil secara drastis mengurangi tingkat penolakan produk OEM dan kerugian pengangkutan pulang pergi yang mahal bagi pemasok komponen mobil lintas batas.Siklus ganti roda yang teratur memperpanjang masa pakai bahan abrasif dan menurunkan overhead pengadaan bahan habis pakai bulanan untuk shift terus-menerus sepanjang tahun-.
Produsen suku cadang mobil yang ingin memenuhi standar presisi OEM global yang ketat untuk produksi mesin cuci dorong mengandalkan perangkat keras penyelesaian khusus untuk menstabilkan kualitas batch. Melengkapi lini produksi dengan amesin penggiling cakram gandadirancang untuk mesin cuci dorong datar melingkar memberikan presisi permukaan gesekan yang konsisten dan secara signifikan meningkatkan kapasitas keluaran harian. Kontrol parameter penggilingan tersegmentasi dan pengumpanan tersinkronisasi menjaga-stabilitas dimensi jangka panjang untuk semua benda kerja yang diproses oleh penggiling cakram ganda.
